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各步骤工序的作用：
机械预处理通常有两方面的作用：一，为后续阳极氧化提高良好的表面条件；二，提供多种表面装饰效果，如光面、哑光面、拉丝面等外观效果。主要有喷砂、抛光、刷光、滚光等机械预处理。铝件阳极氧化
阳极氧化
其机理在上一篇已有介绍，阳极氧化按溶液分常有以下三种：
铬酸阳极氧化，阳极氧化初的商业应用是铬酸阳极氧化。G D Bengough和J M Stuart在研究铝上镀铬时，因接错线发现了铝表面生成了阳极氧化膜。
1、性能
膜厚约为0.003mm，不透明；膜较致密，呈灰色或乳白色；染色能力不好，粘贴力中等；
2、特点
1）、对合金的疲劳强度影响小；
2）、可以显露缺陷和晶粒组织；
3）、对零件尺寸和粗糙度影响小；
4）、溶液的腐蚀性小；
铝件阳极氧化
3、应用范围 1）、对疲劳性能要求较高的零件；
2）、对防护性能要求较高的零件。
草酸阳极氧化，1927年，日本的Kujirai和Ueki首先采用草酸电解液阳极氧化，可以得到比铬酸阳极氧化更厚的氧化膜。
1、性能
膜层厚度0.006~0.039mm，孔隙直径大；
膜呈灰色至深灰色，可以染色，但成本较高；
2、特点
1）电绝缘性好，浸漆后可耐 300~500伏电压；
2）膜层耐蚀性好；
3）阳极化后使零件尺寸加大；
3、应用范围
1）要求有较高的电绝缘性能的精密仪器、仪表零件；
2）要求有较高硬度和良好的耐磨性的仪器、仪表零件。
铝件阳极氧化
什么是铝阳极氧化？——以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理， 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。
铝及其合金的阳极氧化膜的厚度可达几十至几百微米，不但具有良好的力学性能和耐蚀性能，耐磨性，耐候性，而且还具有较强的吸附性能。铝制品经阳极氧化后可进行电解着色，随着色时间的增长，颜色由浅至深，可生产多种颜色，采用各种着色方法后可以得到美观的装饰外表。铝件阳极氧化为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用且成功的。
铝阳极氧化处理后，其表面性能获得较大的提升，大幅增加了铝的应用范围和使用寿命，铝阳极氧化技术借此成为了重要的工艺技术。
铝不同类型阳极氧化膜的厚度也不同，其应用领域也相当广泛，基本上有色金属及合金都可以通过氧化来提升自身表面的性能，这种工艺技术常见于汽车部件、机械零件上。
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